在現有的pcb真空層壓機的冷壓機工藝中，pcb板冷壓機基本原理是：通過液壓壓制后，熱壓出板溫度約140℃，送入冷卻系統，冷卻系統冷盤內通過水循環冷卻，吸附產品熱量，現有的冷盤都是多層的，水循環冷水從左邊進水管進入，通過每層冷盤內盤管，再從右邊出水管出來。

因目前為集中供應冷卻水，冷盤材質為鋼鐵，在使用過程中會產生氧化和結水垢的現象，從而導致堵塞冷盤盤管。在每月月度保養時，清潔疏通冷盤需拆解每個冷盤，一臺冷壓機共22個連接口需全部拆裝，還需搭梯子登高作業，每次清潔需3人/4小時作業完成，在設備清潔保養過程中拆卸勞動強度大，浪費人力成本；如果集中疏通，因為11層冷盤管造成壓力分散，而堵塞冷盤盤也因為壓力過小無法有效疏通；而進行分解疏通，則操作流程繁瑣，人工勞動成本大，工作效率低，降低企業生產效率。

有一種新辦法：疏通冷壓機的冷盤可用一臺移動機架,在移動機架上設置一個油泵與帶有油壓閥和油壓表的第一管道與換向閥連接,在油泵的入口與一儲油罐的出油口通過第二管道連接換向閥的進油口與冷壓機冷盤的進口相連;換向閥的回油口與冷壓機冷盤的出口相連,通過油泵的運轉產生油壓對冷壓機冷盤進行清洗.與傳統水洗裝置相比,沖洗效果更好,且可以使用廢棄液壓油循環除垢降低清潔成本并延長冷盤的使用壽命.提高了疏通效果和生產效率,降低了勞動強度,滿足了生產自動化控制的要求.